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• 新品开发设计周期长、测试评审过程复杂、输出文档多、变更频繁等，直接影响了产品生命周期管理；产品品 种多如何规范设计管理、设计数据安全等都是设计部门急待解决难题。 

• 产品 BOM 结构复杂直接影响手工作业的生产齐套分析，容易造成生产上线后停工待料现象发生。 

• 材料品种多、采购周期多样性对汽配行业滚动计划分解及下达处理等方面给出巨大的挑战。 

• 客商账期较长，如何加强销售和采购业务账期管理与分析以及收款跟催、资金使用安排也是企业高层关注的重点。 

• 仓库物料品种多，对仓库现场管理及出入库作业、质量追溯管控也是企业管理难题之一。 

• 产品生产工艺涉及零件加工、成品组装，特别是零部件制程进度、质量追溯等管控直接影响成品生产组织。 

• 客户群体大、产品品种多，如何建立订单成本归集与核算体系也是企业迫切需要解决问题。

 

总体应用流程

嘉兴华昌电装公司借助 U8+ 汽配行业的业务与财务一体化管理，实现了设计制造一体化管理，供应商计划与业务协同管理、生产组 织与物控、生产制程管控、质量追溯、精细化的成本核算，从而帮助企业有效提供数字化经营能力和风险控制能力。

 

关键应用价值

• PLM 与U8+ 无缝集成，实现设计与业务协同管理，规范产品设计、强化产品全生命周期管理。 

• 通过协同平台实现客户与供应商、委外商之间的业务协同，建立汽配行业滚动计划体系，实现计划与业务协同管理。 

• 规范组装生产上线齐套分析以及生产组织和物控管理，为成本精细核算提供全面、准确信息和依据。 

• U8+ 与 MES 管理的整合，实现生产订单与车间制程（数量、工时、质量等）关联处理，强化生产进度管控，生产订单达成率由 85％ 提升至 95％。 

• 全程条码应用，满足汽配行业质量追溯要求，库存准确率达到 99.9%。 

• 全程条码是从供应商端开始，到原材料仓库，领用及车间流转，产成品单品吗管理直至客户端。 

• 人力资源的薪酬体系与生产订单成本归集、核算管理的实现，让成本核算更趋势科学、合理、准确，为销售报价及企业经营决策提供全 面、真实分析和指导依据。